电磁感应加热器应用

电磁加热应用领域比较广泛，大家较为常见的就是电磁炉。随着科学技术的不断发展，电磁感应加热器在工业领域的应用也越来越广泛，从以前的单一功能逐渐向多功能、大功率、模块化发展。以下就将电磁加热的一些主要应用行业做一些阐述。

工业领域

石油管道：中国油田和石油运输管道大多都在北方，当冬天来临的时候由于气温低下，会造成石油流动缓慢或者不流动，所以一些场合我们需要给石油管道加热以保证石油运输的畅通。传统加热方式用热水或明火加热效率不仅低下而且有隐患。而使用电磁加热只需要一个线圈就可以解决这些难题，目前该类设备正在逐渐使用。

塑料行业：塑料行业加热温度都在500度以下，原始的主流加热方法使用电阻加热，由于加热方式为热传导方式，其预热时间都要一个小时以上，在加热过程中损失大量的能量，而且无法准确控制温度 ；改用电磁加热以后，其直接对加热体发热的方式大大缩短了预热时间，也减少了热量的损失，同时也能够准确的控制温度，降低了现场环境温度。目前在功率比较大的塑料设备电磁加热已经成为主流的加热方式。

焊接预热：一些焊件在焊接时需要预热到一定的温度才能够达到焊接的强度，传统的加热方式多为明火加热，加热时间长（特别是一些大型工行焊接，比如造船、石油钻井平台）、加热效果差、控温不准确、造成工作环境恶劣等不良因素；而使用电磁加热上述问题都可以迎刃而解，目前此类大型设备大多为进口设备，单台价格昂贵（上百万一台），国产设备也在近几年开始投入市场，并且技术也在趋于成熟。

熔炉行业：主要运用熔铸、熔炼、热处理行业。目前这一领域有俩类电磁加热设备，中频炉和高频炉。中频炉出现的时间较早（十年以前就已经实际运用），单台设备的功率一般几百千瓦，价格比较昂贵(数十万一台)，输出电流大、线圈多为铜管水冷。高频炉直到近2年才研制出来，一般在单台设备功率一百千瓦左右，价格在数万一台，输出线圈多为风冷、由漆包线制作而成，目前技术正在完善当中。电磁加热在这些领域较大的优势就是加热快速，比如一个工件要进行淬火，用电磁设备几秒钟就可以使工件温度达到上千度。一些低熔点金属的压铸、浇铸也正在被电磁加热取代。

导热油：一些设备在运行过程需要用导热油加热，原始的加热方式是使用化石燃料加热，加热效率不高而且温度控制不准确；在使用电磁感应加热器加热以后只需要在其管道上做上线圈就可以达到加热的效果。主要制约因素是空间问题，在一些有空间做线圈的设备有相当一部分已使用电磁加热。

滚筒加热：在一些化纤、印染行业，其滚筒一般需要200摄氏度左右的温度。原始加热有多种方式，在节能和使用寿命方面都有一些缺陷。使用电磁加热只需要在滚筒内部做一个线圈就可以均匀的加热滚筒，以前会有滚筒变形的情况产生，目前该技术问题已经解决。

铝型材：主要是铝棒炉和模具加热炉，模具加热炉基本以使用电磁加热，铝棒炉目前还在试用阶段。

民用领域

家用电磁炉：目前用量较大的电磁加热设备，市场主要被几大家用电器制造商占据着，性能比较稳定，一般使用单管逆变。

干炒设备：批量生产的干货食品的设备，比如炒茶机、炒米机等。原始设备一般烧煤、柴、木炭等燃料，主要弊端是难以大规模生产、生产出来的产品次品多、生产环境恶劣等；电磁加热以其快速的加热方式和准确的控温正在逐渐取代原始的设备。

商用电磁炉：商用电磁炉顾名思义指的是应用在商业厨房的电磁炉，如餐饮行业的饭店、酒楼、工厂、院校、机关、部队、企事业单位、火车、轮船等商用厨房，特别合适限制使用明火的所有商用厨房：如地下室、地下商场、铁路车辆、油站、航空等。其功率一般在3千瓦~35千瓦之间的电磁炉（灶）；商用电磁炉具备了节能、环保、舒适、无明火、加热时间短、炒菜快等优点。目前其生产方式为电磁感应机芯生产厂家提供机芯；厨具厂生产其周边设备。功率8千瓦以下的机芯为单管逆变，大于8千瓦的机芯则为IGBT逆变。

电磁感应加热器优势

1．有效节能、快速加热采用内热加热方式，即通过电磁感应使料筒内部金属管自身发热，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短2/3，同时热效率高达95% 以上，节电效果可达30%-70%。

2．降低生产成本、提高产品质量加热部分采用特种电缆结构，本身不会产生热量，可承受500℃以上的温度，使用寿命可达5年以上，后期基本无维护费用。因电磁加热是通过电磁感应使料筒自动发热，热利用率高达95% 以上，能够充分、均匀的给原料加热，从而提高产品质量

3．运行可靠、可控可调主机采用目前较先进的工业用机板，微电子控制，多路智能闭环系统和完善的保护功能，有效避免了主机老化现象，可充分保证设备长期安 全、稳定地运行。

4．改善工作环境设备表面常温，人体可触摸，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高工人生产积极性，减少了传统的降温设施费用。本着“以人为本”的理念，创造更加绿色、节能、舒适的生产环境。

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